木(mù工雕刻机加工过程中，如果刀(dāo)具的中心和木(mù工雕刻机主轴的旋转中心不一致就会引起刀(dāo)具的径向跳动，也就是我们平时所说的刀(dāo)具旋转不同心。进一步来理(lǐ)解一下就是刀(dāo)具正常高速旋转应该是竖直的一条線(xiàn)，不同心的话就会成了一个锥形。这样一来加工精度和效果肯定有(yǒu)所下降，刀(dāo)具也会容易断。那么该怎样来减少加工时刀(dāo)具的径向跳动呢(ne)。
       首先我们要清楚刀(dāo)具和夹头的配合，夹头和螺母的配合，上刀(dāo)方法是否正确以及刀(dāo)具自身的质量都是影响跳动的因素。在这一方面我们要注意夹头和螺母的清洁，不能(néng)有(yǒu)灰尘。上刀(dāo)力度要正确，过大和过小(xiǎo)都不好。还有(yǒu)非常重要的刀(dāo)具伸出長(cháng)度要小(xiǎo)。主轴電(diàn)机的转速在必要的时候也要注意，在对主轴转速要求不是很(hěn)高的材料，如金属铜，我们可(kě)以选择一个合理(lǐ)的主轴转速，来降低径向跳动。
       其次在加工时怎样减小(xiǎo)刀(dāo)具径向跳动。刀(dāo)具在加工时為(wèi)什么会产生径向跳动？就是因為(wèi)径向切削力加剧了径向跳动，所以，减小(xiǎo)径向切削力是减小(xiǎo)径向跳动重要原则。使用(yòng)锋利的刀(dāo)具：锋利的刀(dāo)具进行加工时整體(tǐ)的切削力就小(xiǎo)，这样刀(dāo)具受到的径向切削力就小(xiǎo)，这样就可(kě)以减小(xiǎo)刀(dāo)具的径向跳动；刀(dāo)具的前刀(dāo)面要光滑：这样在加工时，就可(kě)以减小(xiǎo)切屑对刀(dāo)具的摩擦，这样也可(kě)以减小(xiǎo)刀(dāo)具受到切削力，从而降低刀(dāo)具的径向跳动；在精加工时使用(yòng)逆铣：注意这只是在精加工时使用(yòng)，在进行粗加工时还是要使用(yòng)顺铣，否则刀(dāo)具的使用(yòng)寿命很(hěn)难得到保证。在使用(yòng)逆铣时，切削力的方向总是将刀(dāo)具拉向工件，这样刀(dāo)具在加工时就更加平稳；再就是使用(yòng)强度大的木(mù工雕刻机刀(dāo)具，增大刀(dāo)的强度可(kě)以通过增加刀(dāo)杆的直径，刀(dāo)杆直径增加20%，在受到相同的径向切削力的情况下，刀(dāo)具的径向可(kě)以减小(xiǎo)50%。 中科(kē)数控