一.选用(yòng)铣刀(dāo)的依据
1.被切削材料的性质
     木(mù材切削的对象是实木(mù和木(mù质复合材料。实木(mù又(yòu)可(kě)划分(fēn)為(wèi)软材、硬材和改性处理(lǐ)的木(mù材等；木(mù质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花(huā)板、定向刨花(huā)板、大片刨花(huā)板、石膏刨花(huā)板、水泥刨花(huā)板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木(mù工板、胶合成材等。有(yǒu)些木(mù材或木(mù质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理(lǐ)。
2.切削方向
     实木(mù切削时，根据刀(dāo)刃相对木(mù材纤维的方向将木(mù材切削分(fēn)為(wèi)纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。
3.刀(dāo)具回转方向和进给方向
     依据机床刀(dāo)轴的回转方向和木(mù材工件进给的方向，确定刀(dāo)具上刀(dāo)刃的倾斜方向。
4.刀(dāo)具与工件稳定性
     刀(dāo)具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容，工件的稳定性是指木(mù材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有(yǒu)降低工件重心和增大接触面积。
5.加工表面质量要求
     木(mù材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状位置精度。
二.木(mù工铣刀(dāo)的选用(yòng)
1.确定铣刀(dāo)的主要技术参数：
      木(mù工铣刀(dāo)的主参数：刀(dāo)具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀(dāo)齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀(dāo)齿材料。
2.选择铣刀(dāo)的结构形式
      根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整體(tǐ)铣刀(dāo)，焊接整體(tǐ)铣刀(dāo)，装配铣刀(dāo)和组合铣刀(dāo)。
3.铣刀(dāo)回转方向的选择
      铣刀(dāo)回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀(dāo)轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整體(tǐ)铣刀(dāo)，还是装配铣刀(dāo)，切削刀(dāo)刃相对铣刀(dāo)半径的倾角决定了铣刀(dāo)的回转方向。
4.铣刀(dāo)切削用(yòng)量的选择
      铣刀(dāo)的切削用(yòng)量包括铣刀(dāo)的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀(dāo)的切削速度取决于铣刀(dāo)转速和铣刀(dāo)的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很(hěn)大程度上取决于切削过程中铣刀(dāo)每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小(xiǎo)，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀(dāo)的每齿进给量必须适当