刀(dāo)具的切削不仅取决于刀(dāo)具本身，还与使用(yòng)机床、刀(dāo)具与机床的连接、刀(dāo)具的刀(dāo)柄系统、刀(dāo)具的动平衡、刀(dāo)具安全监控系统等密切相关，而与刀(dāo)具相关的技术也与刀(dāo)具技术一起在科(kē)技进步推动下取得了新(xīn)的进展。
   
    1高速切削时刀(dāo)具刀(dāo)柄系统
   
    加工中心等数控机床以前一直采用(yòng)传统的7∶24实心锥柄工具系统，这种刀(dāo)柄由于只靠锥面结合，刀(dāo)柄与主轴的联接刚性较低，主轴转速超过10000r/min,联接刚性的不足更為(wèi)明显。对采用(yòng)ATC刀(dāo)柄换刀(dāo)来说，每次换刀(dāo)后，刀(dāo)具的径向尺寸都可(kě)能(néng)发生变化，存在着重复定位精度低问题。為(wèi)解决这些问题主要对标准7∶24刀(dāo)柄进行改进。在HSK刀(dāo)柄的启发下，近年来出现了7∶24刀(dāo)柄的新(xīn)型联接技术。

    HSK刀(dāo)柄是一种新(xīn)型的高速锥形刀(dāo)柄，其接口采用(yòng)锥面和端面2面同时定位的方式，刀(dāo)柄為(wèi)中定，锥體(tǐ)長(cháng)度较短，有(yǒu)利于实现换刀(dāo)的轻型化及高速化，由于采用(yòng)端面定位，完全消除了轴向定位误差，使高速、高精加工成為(wèi)可(kě)能(néng)也是我们國(guó)内制造厂刀(dāo)具制造发展方向。高速刀(dāo)具与主轴的连接技术随着科(kē)技进步今后还将得到不断发展，使一些新(xīn)概念刀(dāo)柄--HSK、KM、3LOCK、BIGPLUS等刀(dāo)柄得到进一步改进和完善。
   
    当前主轴与刀(dāo)具连接技术发展方向是：
   
    （1）采用(yòng)双面定位系统；
   
    （2）装夹精度高，夹持刚性好，结构紧凑；
   
    （3）刀(dāo)柄带平衡和减振装置；
   
    （4）发展多(duō)功能(néng)和智能(néng)型刀(dāo)柄。
   
    2刀(dāo)具动平衡技术
   
    对高速旋转的刀(dāo)具还有(yǒu)平衡与安全问题，在高速主轴系统中，任何旋转體(tǐ)的不平衡都会产生离心力，不平衡的刀(dāo)具或刀(dāo)柄在高速切削时产生的离心力使机床产生振动，旋转刀(dāo)具微小(xiǎo)的不平衡量，在高速切削时都会造成很(hěn)大的离心力，刀(dāo)具不平衡产生的不规则切削力，将导致不规则的磨损，其结果一方面会影响工件的加工精度和表面质量，另一方面会影响主轴轴承和刀(dāo)具的使用(yòng)寿命，更主要的是影响高速切削的安全性，所以高速切削需要认真进行刀(dāo)具的动平衡。
   
       3刀(dāo)具刃口钝化的发展
   
    目前國(guó)外进口的整體(tǐ)刀(dāo)具或可(kě)转位刀(dāo)片刃口大都进行了刃口的钝化。经钝化后的刀(dāo)具或刀(dāo)片刃口微观缺陷彻底清除，有(yǒu)效地增加了刃口强度，其刀(dāo)具耐用(yòng)度一般可(kě)提高20%至一倍，我國(guó)目前只有(yǒu)厦门金鹭特种合金有(yǒu)限公司等少数公司对刀(dāo)具刃口进行了钝化处理(lǐ)，而其余大部分(fēn)刀(dāo)具都未进行钝化处理(lǐ)，耐用(yòng)度低，刀(dāo)具消耗费用(yòng)大，所以刀(dāo)具刃口的钝化是我國(guó)当前刀(dāo)具制造发展的一个方向。