木(mù工雕刻机木(mù工铣刀(dāo)的选用(yòng)
1.确定铣刀(dāo)的主要技术参数：刀(dāo)具外径，加工厚度，中心孔径 其它的技术参数：刀(dāo)齿数，回转方向，回转速度，进给速度，夹持方式，刀(dāo)齿材料。
2.选择铣刀(dāo)的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整體(tǐ)铣刀(dāo)，焊接整體(tǐ)铣刀(dāo)，装配铣刀(dāo)和组合铣刀(dāo)。
3.铣刀(dāo)回转方向的选择：铣刀(dāo)回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀(dāo)轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整體(tǐ)铣刀(dāo)，还是装配铣刀(dāo)，切削刀(dāo)刃相对铣刀(dāo)半径的倾角决定了铣刀(dāo)的回转方向。
4.铣刀(dāo)切削用(yòng)量的选择：铣刀(dāo)的切削用(yòng)量包括铣刀(dāo)的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀(dāo)的切削速度取决于铣刀(dāo)转速和铣刀(dāo)的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很(hěn)大程度上取决于切削过程中铣刀(dāo)每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小(xiǎo)，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀(dāo)的每齿进给量必须适当。
5.铣刀(dāo)运转的稳定性：铣刀(dāo)运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀(dāo)在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀(dāo)在外力的作用(yòng)下发生变形。
6.铣刀(dāo)加工的安全性：铣刀(dāo)加工的安全性包括铣刀(dāo)回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀(dāo)廓形高度限制和装配铣刀(dāo)刀(dāo)片厚度与伸出量限制等。
木(mù材切削加工的特点是高速度切削，铣刀(dāo)的回转速度多(duō)在3000rpm以上，高速切削為(wèi)木(mù材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀(dāo)具小(xiǎo)于16mm的柄铣刀(dāo)外，应禁止使用(yòng)装配式铣刀(dāo)，对于焊接整體(tǐ)铣刀(dāo)的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀(dāo)进给量过大而引起铣刀(dāo)严重过载必备的措施。
对于成型铣刀(dāo)，成型轮廓廓形高度值与铣刀(dāo)的夹持方式，切削工件厚度，铣刀(dāo)的直径有(yǒu)密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀(dāo)直径和中心孔径确定以后，铣刀(dāo)廓形高度反映了铣刀(dāo)自身的强度和刚度，以及对切削阻力的承受能(néng)力。因此对廓形高度必须要有(yǒu)所限制，以保证铣刀(dāo)使用(yòng)时的安全。 装配式铣刀(dāo)刀(dāo)體(tǐ)设计时必须要考虑刀(dāo)片的夹持问题，无论是圆柱型的刀(dāo)體(tǐ)还是圆盘型的刀(dāo)體(tǐ)，刀(dāo)片夹持形式必须保证可(kě)以提供足够大的夹紧力以反抗回转离心力。中科(kē)数控